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스탬핑 부품과 주물의 차이점은 무엇입니까?

2019-05-31
스탬핑은 주로 공정으로 분류되며 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 블랭킹 (blanking)이라고도하며,이 목적은 스탬핑 부품을 특정 등고선을 따라 시트 재료와 분리시키고 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 스탬핑은 복합 다이, 특히 멀티 포지션 프로그레시브 다이를 사용하는 효율적인 생산 방법으로 언론에서 여러 스탬핑 공정을 완료하고 언 와인딩, 평탄화, 펀칭에서 성형 및 마무리까지 자동 생산을 실현합니다. 높은 생산 효율성, 좋은 작업 조건, 낮은 생산 비용, 일반적으로 매분마다 수백 조각을 생산할 수 있습니다. 성형 공정의 목적은 블랭크를 깨지 않고 시트 재료를 소성 변형시키고 필요한 형상과 크기로 공작물을 만드는 것입니다. 실제 생산에서는 종종 공작물에 적용되는 여러 공정의 조합입니다. 블랭킹, 벤딩, 전단, 드로잉, 불룩, 회전 및 직선 가공은 주요 스탬핑 작업 중 일부입니다.

주조는 각종 주조법에 의해 얻어지는 금속 성형품의 일종, 즉 주조, 주입, 흡입 등의 주조법에 의해 미리 준비한 주형에 용융 액체 금속을 주입하고, 냉각 후 소정 형상의 대상물 , 크기 및 성능은 떨어지는 모래, 청소 및 후 처리를 통해 얻어집니다.

금속 스탬핑 부품과 주조품의 차이점 : 얇고 균일하고 가벼운 강 스탬핑의 특성으로 강성을 향상시키기 위해 보강재, 리브, 기복 또는 플랜지 가공으로 제작하기 어려운 다른 방법을 생산할 수 있습니다. 정밀 다이의 사용으로 인해 공작물의 정밀도가 미크론 수준에 도달 할 수 있으며, 얇은 균일하고 가벼우 며 강한 스탬핑의 특성으로 무거운 스탬핑 부품과 주물의 차이는 보강재, 리브, 기복이나 플랜지 작업을 할 때 강성을 향상시킵니다. 정밀 금형의 사용으로 인해 공작물의 정밀도가 미크론 수준에 도달 할 수 있고 고정밀, 일관된 사양을 반복하여 구멍, 보스 등을 펀칭 할 수 있습니다.

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